221的機械密封的安裝

   1、調(diào)整反應罐罐蓋：攪拌孔、減速機座必須水平且在一個平面上。

2、將冷卻水器和機械密封本體固定攪拌孔上；

3、按照水套、機械密封、楔形四氟環(huán)、傳動環(huán)（是大罐小罐是對開夾）調(diào)整螺母、O型圈、防塵圈依順序放好。

4、減速機及其支座裝在罐蓋上旋轉(zhuǎn)固定螺母；

5、連接攪拌（注攪拌軸連接時不要碰撞機械密封內(nèi)的碳化硅）；

6、檢查攪拌軸和機械密封的垂直度。

7、檢查攪拌軸是否在機械密封的中間（用塞尺測量攪拌軸和機械密封的間隙是否一致）

8、檢查平衡罐與機械密封的油管接口是否符合要求，并注意冷卻接口的位置。

9、 固定機械密封（對稱均勻緊機械密封的螺栓，注意不要一次用力過大，分幾次緊）。

10、 用干凈的軟布擦示攪拌軸、機械密封、楔形四氟環(huán)。

11、 裝入對開夾（大規(guī)格不是）隔環(huán)使楔形環(huán)平整，旋上調(diào)整固定螺母下壓對把楔形四氟環(huán)壓至攪拌軸搪玻璃面的規(guī)定的位置。

12、  調(diào)整固定螺母使定位卡與機械密封的間隙為0.5mm（小罐為1mm）。夾緊對開夾，取下定位卡（注保存好定位卡以備下次使用）

13、  鎖緊固定螺母和傳動環(huán)上固定螺釘。

14、  安裝平衡罐，接通密封液進出口與機械密封間管路；連接氮氣瓶，減壓器與平衡罐的管路，試靜壓，符合要求后裝水夾套，通冷卻水

2009機械密封安裝

1、安裝機械密封部位的軸制造公差一般為H8（極限不大于0—0.15），表面粗糙度為0.16微米。

2、安裝機械密封的軸或軸套部位應做成倒角并修光。

3、攪拌軸與罐口法蘭的垂直度不大于0.3毫米，攪拌軸與罐口法蘭的同心度不大于0.5毫米。

4、攪拌軸的軸向竄動量小于0.25毫米。軸聯(lián)節(jié)應為法蘭連接，盡量不要采用螺紋連接。

5、機械密封在安裝前必須做靜壓試驗，試驗壓力為0.8MPa試驗介質(zhì)為油或水，保壓30分鐘后，平均泄漏量子力學低于每小時5ml，方可安裝到罐體上（我公司發(fā)出的機械密封在檢驗室已檢驗過）安裝時應檢查罐口內(nèi)徑，確保罐口與機械密封間密封。

6、緊固與罐體、軸的連接后，拆除定位卡片，堅固與罐體的連接螺栓時應均勻施力，切不可過份用力，避免下靜環(huán)壓碎。

7、連接冷卻水與輔助裝置管路，無輔助裝置的雙端面機械密封將密封液口打開加滿密封液后再堵上，（密封液一般用干凈的甘油、機油、純水等不影響罐內(nèi)介質(zhì)的液體），不帶輔助裝置的機械密封使用壓力小于0.5MPa，有輔助設計裝置的按產(chǎn)品樣本方式連接所有管路、安裝及使用。

8、磨合。

五、減速機

我公司配套的減速機絕大多數(shù)是擺線針輪減速機。擺線針輪減速機是采用擺線針齒嚙合行星傳動原理。減速機為防止在運輸過程中發(fā)生滲漏，齒輪箱體中一般是沒有油的。因此在運轉(zhuǎn)前應選擇正確型號和等級的油，并注意用量，以防止過熱時油溢出或從油封口處滲漏。一、減速機加油要求1、推薦使用90#工業(yè)齒輪油，允許使用46#機油；2、油質(zhì)應純潔無雜質(zhì)；3、加油的油面的高度保證在視油窗的中部；4、加油時可旋轉(zhuǎn)開機座上部的通氣帽即可加油，放油時旋開機座下部的放油塞即可放油；5、第一次加油運轉(zhuǎn)500小時即應更換新油（將內(nèi)部油污沖冼干凈）以后在連續(xù)工作每半年更換一次（8小時工作制），如果工作條件惡劣，可適當縮短換油時間。