電加熱搪瓷反應釜已廣泛地應用于化工、石油、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品等工業(yè)；我廠可以為用戶提供50-10000L多個規(guī)格、各種不同加熱形式的電加熱搪瓷反應釜。

　　電加熱搪瓷反應釜是將含硅量高的搪玻璃釉，通過經(jīng)高溫灼燒使搪玻璃釉牢固地密著于金屬鐵胎表面上，形成光滑、潔凈的襯里層，充分發(fā)揮了玻璃的穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設備。

　　電加熱搪瓷反應釜技術規(guī)范：

　　a、使用壓力：0.2---0.4Mpa

　　b.耐酸堿性:對各種有機酸、無機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性。相對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。

　　c.操作溫度：搪玻璃設備加熱和冷卻時，應緩慢進行。該社備的使用溫度為0－200℃，耐溫急變性≥200℃。

　　d、瓷層厚度：玻璃設備的瓷層厚度0.8-2.0mm，搪玻璃設備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。

　　e.耐沖擊性：玻璃層的內應力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強度越高，則耐沖擊就越好。

　　f.耐電壓：搪玻璃具有良好的絕緣性，當搪玻璃在規(guī)定厚度內用20KV高頻電火花檢查瓷層時，高頻電火花不能擊穿瓷層。

　　如何安裝使用電加熱反應釜

　　1、電加熱反應釜應放置在室內。在裝備多臺電加熱反應釜時，應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口，應保證設備地點通風良好。

　　2、在裝釜蓋時，應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。

　　3、操作結束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內帶壓氣體，使壓力降至常壓(壓力表顯示零)，再將主螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。

　　4、正反螺母聯(lián)接處，只準旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時，應涂潤滑油。

　　5、控制器應平放于操作臺上，其工作環(huán)境溫度為10-40℃，相對濕度小于85%，周圍介質中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。

　　6、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。

　　7、針型閥系線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面，即可達到良好的密封效果。

　　8、用手盤動釜上的回轉體，檢查運轉是否靈活。

　　9、控制器應可靠接地。

　　10、連接好所有導線，包括電源線、控制器與釜間的電爐線、電機線及溫度傳感器和測速器導線。

　　11、將面板上“電源”空氣總開關合上，數(shù)顯表應有顯示。

　　12、按下“攪拌”開關，攪拌電機通電，同時“攪拌”開關上的指示燈亮，緩慢旋動“調速”旋鈕，使電機緩慢轉動，觀察電機是否為正轉，無誤時，停機掛上皮帶，再重新啟動。

　　13、在數(shù)顯表上設定好各種參數(shù)(如上限報警溫度、工作溫度等)然后，按下“加熱”開關，電爐接通，同時“加熱”開關上的指示燈亮。調節(jié)“調壓”旋鈕，即可調節(jié)電爐加熱功率。

　　14、每次操作完畢，應清除釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應經(jīng)常清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭。

　　電加熱反應釜維護方法

　　電加熱反應釜的維護電加熱反應釜應嚴格按產(chǎn)品銘牌上標定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險。電加熱反應釜嚴格遵守產(chǎn)品使用說明書中關于冷卻、注油等方面的規(guī)定，做好設備的維護和保電加熱反應釜所有閥門使用時，電加熱反應釜應緩慢轉動閥桿(針)，壓緊密封面，達到密封效果。在關閉的時候不能用力過猛，以免損壞密封面電加熱反應釜電氣控制儀表應由專人操作，并按規(guī)定設置過載保護設施。電加熱反應釜應安裝在堅固、平整的工作臺上，工作臺高度根據(jù)使用情況來決定，設備與工作臺四周一定要留有一定的空間，以便安裝與后期維修電加熱反應釜安裝時要求傳動軸與地水平面垂直，不垂直度傾斜度也不得大于設備總高度的1/1000電加熱反應釜設備本身在各工藝接管上的自備件，搪瓷反應釜安全閥，都必須按反應釜的要求配備電加熱反應釜安裝完畢后要檢查各連接部件及傳動部位牢固可靠性，各連接管道、管口、密封件與整機做氣密試驗，要無泡、冒、滴、漏現(xiàn)象電加熱反應釜開機前減速機注入機械油，打開電機防護罩用手轉動風葉來檢查有無卡怠現(xiàn)象，電加熱反應釜攪拌槳是否有刮壁現(xiàn)象，清理釜內污物后，方可開機?？哲囘\轉30分鐘無較大常噪音、振動，方可正式投料生產(chǎn)。反應釜選用時根據(jù)攪拌目的及流動狀態(tài)來決定漿型及擋板條件，流動狀態(tài)的決定要受攪拌介質的粘度高低的影響。其使用條件比較具體，不僅有漿型與攪拌目的，還有推進的介質粘度范圍、攪拌轉速范圍和槽的容量范圍。提出的選型表也是根據(jù)攪拌的目的及攪拌時的流動狀態(tài)來選型，它的優(yōu)點還在于根據(jù)不同攪拌過程的特點劃分了漿型的使用范圍，使得選型更加具體。